Kaizen là gì? Nguyên tắc & Ứng dụng Kaizen trong sản xuất

Kaizen là một kế hoạch có hệ thống nhằm cải tiến liên tục, chậm và ổn định mà trên thực tế có thể được áp dụng bởi bất kỳ tổ chức nào, dù lớn hay nhỏ, nhằm tinh chỉnh và nâng cao việc thực hiện các hoạt động hàng ngày, từ đó góp phần cải thiện tổng thể hiệu quả hoạt động của tổ chức, doanh nghiệp.

Kaizen là gì?

Kaizen là một triết lý kinh doanh nổi tiếng của Nhật Bản, có nghĩa là "cải tiến liên tục" hoặc “thay đổi để tốt hơn”, “Kai” có nghĩa là “thay đổi” và “Zen” có nghĩa là “tốt hơn”. Nó tập trung vào việc thực hiện những thay đổi nhỏ, thường xuyên để nâng cao hiệu quả, chất lượng và năng suất trong mọi khía cạnh của hoạt động, loại bỏ sự lãng phí, cải thiện hiệu quả về cả thiết bị lẫn quy trình làm việc.

Kaizen là chiến lược mà trong đó, nhân viên ở tất cả các cấp trong doanh nghiệp chủ động làm việc cùng nhau để đạt được những cải tiến thường xuyên và gia tăng trong quy trình sản xuất. Theo một nghĩa nào đó, nó kết hợp các tài năng tập thể trong một công ty để tạo ra động cơ cải tiến mạnh mẽ.

Kaizen vừa là kế hoạch hành động, vừa là triết lý.

  • Là một kế hoạch hành động, Kaizen nhằm tổ chức các sự kiện tập trung vào việc cải thiện các lĩnh vực cụ thể trong doanh nghiệp. Những sự kiện này có sự tham gia của các nhóm nhân viên ở mọi cấp độ, đặc biệt chú trọng đến sự tham gia của nhân viên nhà máy.

  • Về mặt triết lý, Kaizen hướng tới việc xây dựng một nền văn hóa trong đó tất cả nhân viên đều tích cực tham gia vào việc đề xuất và thực hiện các cải tiến cho doanh nghiệp. Trong các công ty thực sự tinh gọn, nó trở thành một cách suy nghĩ tự nhiên của cả người quản lý và nhân viên nhà máy.

Kaizen là một triết lý kinh doanh nổi tiếng của Nhật Bản, có nghĩa là "cải tiến liên tục" hoặc “thay đổi để tốt hơn”, “Kai” có nghĩa là “thay đổi” và “Zen” có nghĩa là “tốt hơn”

Lịch sử phát triển của Kaizen

Phương pháp Kaizen có thể bắt nguồn từ sau Thế chiến thứ 2, khi Nhật Bản tiến hành công cuộc cải cách kinh tế. Bắt đầu khi Tập đoàn ô tô Toyota triển khai Hệ thống đề xuất ý tưởng vào năm 1951, những thay đổi đã giúp chất lượng sản phẩm cũng như năng suất lao động cao hơn, góp phần đáng kể vào sự phát triển của Toyota lúc bấy giờ.

Tháng 9 năm 1955, các nhà điều hành Nhật Bản chính thức bắt đầu sang thăm Hoa Kỳ như một trong những sáng kiến ​​của Trung tâm Japan Productivity. Việc tích hợp cách thức kinh doanh của Mỹ cùng với cách tiếp cận nhân bản hóa, nó cuối cùng đã thúc đẩy các doanh nghiệp Nhật Bản vào khả năng cạnh tranh trên toàn thế giới. Những năm 1980, nhà tư vấn quản lý Masaaki Imai đã làm việc với Taiichi Ohno nhằm truyền bá thông điệp về Hệ thống sản xuất Toyota, đây là kết quả của nhiều năm cải tiến liên tục.

Được coi là cha đẻ của Kaizen, Masaaki Imai đã giới thiệu Kaizen trên toàn cầu như một phương pháp quản lý có hệ thống trong Kaizen: The Key to Japan’s Competitive Success (1986). Ngày nay, các tổ chức thuộc các ngành khác nhau áp dụng Kaizen như một phần giá trị cốt lõi của họ và thực hành cải tiến liên tục hàng ngày với các khái niệm từ Six Sigma và Lean. Nó cũng được sử dụng với các khung phân tích khác như SWOT.

Lợi ích của hệ thống Kaizen

  1. Tăng năng suất
  2. Cải thiện chất lượng sản phẩm, dịch vụ
  3. Tăng lợi thế cạnh tranh
  4. Phát triển kỹ năng cho nhân viên
  5. Tạo động lực và tinh thần làm việc
  6. Xây dựng văn hóa doanh nghiệp

Tăng năng suất

Kaizen tập trung vào việc cải tiến liên tục, loại bỏ lãng phí và tối ưu hóa quy trình, từ đó giúp tăng hiệu quả hoạt động và đẩy nhanh tốc độ hoàn thành công việc. Nhờ sự tham gia của tất cả nhân viên trong việc đề xuất và thực hiện cải tiến, Kaizen tạo ra môi trường làm việc năng động, sáng tạo, thúc đẩy tinh thần trách nhiệm và ý thức cải tiến của mỗi cá nhân.

Hệ thống này cũng giúp phát hiện và giải quyết các vấn đề tiềm ẩn, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm/ dịch vụ, đồng thời giảm thiểu sai sót và chi phí sản xuất. Việc áp dụng Kaizen thành công có thể dẫn đến tăng năng suất đáng kể, giúp doanh nghiệp nâng cao khả năng cạnh tranh và phát triển bền vững.

Cải thiện chất lượng sản phẩm, dịch vụ

Hệ thống Kaizen khuyến khích việc liên tục tìm kiếm và loại bỏ các yếu tố gây ra sai sót trong quy trình sản xuất hoặc cung cấp dịch vụ. Nhờ vậy, doanh nghiệp có thể giảm thiểu tỷ lệ sản phẩm lỗi, nâng cao độ tin cậy và sự hài lòng của khách hàng.

Việc thực hiện các cải tiến nhỏ liên tục trong công việc hàng ngày giúp tối ưu hóa quy trình, loại bỏ lãng phí và tăng cường sự tập trung vào chất lượng. Nhờ vào việc áp dụng nguyên tắc của hệ thống Kaizen, tổ chức có thể tăng khả năng đáp ứng yêu cầu của khách hàng, nâng cao chất lượng sản phẩm/ dịch vụ cung cấp.

Tăng lợi thế cạnh tranh

Nhờ tập trung vào cải tiến liên tục từng khía cạnh nhỏ, Kaizen giúp nâng cao hiệu quả hoạt động, tối ưu hóa quy trình, giảm thiểu lãng phí và gia tăng năng suất. Điều này dẫn đến sản phẩm chất lượng cao hơn, giá thành cạnh tranh hơn, dịch vụ khách hàng tốt hơn, tạo ra lợi thế so với đối thủ.

Song song đó, Kaizen thúc đẩy sự sáng tạo và tinh thần làm chủ của nhân viên, khuyến khích họ đóng góp ý tưởng cải tiến, tạo ra môi trường làm việc năng động và gắn kết. Nhờ vậy, doanh nghiệp thu hút và giữ chân được nhân tài, củng cố lợi thế cạnh tranh về nguồn nhân lực.

Phát triển kỹ năng cho nhân viên

Thông qua việc áp dụng Kaizen, nhân viên được khuyến khích suy nghĩ sáng tạo, tìm ra giải pháp cho các vấn đề và đề xuất cải tiến cho công việc của mình. Quá trình này giúp họ phát triển tư duy phản biện, khả năng giải quyết vấn đề, kỹ năng giao tiếp và làm việc nhóm hiệu quả.

Kaizen đồng thời cũng tạo môi trường học tập tích cực, nơi nhân viên được hỗ trợ và khuyến khích chia sẻ kiến thức và kinh nghiệm với nhau. Việc áp dụng Kaizen cũng giúp nâng cao tinh thần trách nhiệm, sự tự tin của nhân viên khi họ thấy được đóng góp của mình trong việc cải thiện công việc chung của tổ chức.

Tạo động lực và tinh thần làm việc

Thay vì áp đặt các mục tiêu từ trên xuống, Kaizen khuyến khích sự tham gia của nhân viên vào quá trình cải tiến, trao quyền cho họ đề xuất ý tưởng và thực hiện thay đổi. Việc ghi nhận và khen thưởng những đóng góp của nhân viên, dù là nhỏ nhất, giúp củng cố tinh thần trách nhiệm và khuyến khích họ tiếp tục tham gia vào quá trình cải tiến chung.

Xây dựng văn hóa doanh nghiệp

Kaizen tạo ra một môi trường làm việc tích cực, nơi mỗi cá nhân được khuyến khích đóng góp ý tưởng, đề cao tinh thần đồng đội và hợp tác. Các thành viên trong nhóm cùng nhau chia sẻ kiến thức, kinh nghiệm, hỗ trợ lẫn nhau để đạt mục tiêu chung. Kaizen cũng khuyến khích sự giao tiếp cởi mở, minh bạch, giúp giải quyết mâu thuẫn và tạo dựng niềm tin giữa các cấp trong doanh nghiệp, xây dựng văn hóa doanh nghiệp lành mạnh, sẵn sàng hỗ trợ lẫn nhau.

Hệ thống Kaizen còn góp phần xây dựng văn hóa kỷ luật và tuân thủ quy trình. Năng suất và hiệu quả được nâng cao nhờ vào việc tối ưu hóa quy trình làm việc, loại bỏ lãng phí và sai sót. Tạo ra môi trường làm việc an toàn, gọn gàng, ngăn nắp, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm/ dịch vụ.

Lợi ích của hệ thống Kaizen

10 Nguyên tắc cốt lõi của Kaizen trong sản xuất

Kaizen bao gồm 10 nguyên tắc đơn giản, tất cả đều phải được tuân thủ đồng thời và liên tục. Đó là sự thay đổi lối sống của một tổ chức được hứa hẹn sẽ mang lại kết quả rõ ràng:

  1. Đón nhận những ý tưởng mới và buông bỏ sự cứng nhắc
  2. Chịu trách nhiệm và tránh vòng lặp đổ lỗi
  3. Luôn tích cực và không bao giờ chấp nhận thất bại
  4. Hướng tới những cải tiến nhỏ thay vì hoàn hảo
  5. Sửa lỗi ngay khi phát hiện
  6. Trao quyền cho mọi thành viên trong nhóm để đưa ra giải pháp cho các vấn đề
  7. Đi sâu hơn vào vấn đề để xác định nguyên nhân gốc rễ của chúng
  8. Tìm kiếm sự khôn ngoan của 10 người thay vì chuyên môn của 1 người
  9. Tin cậy dữ liệu hơn ý kiến
  10. Kaizen là vô tận

1. Đón nhận những ý tưởng mới và buông bỏ sự cứng nhắc

Bản chất cơ bản của con người là làm quen với việc thực hiện các nhiệm vụ theo một cách nhất định, thực hiện lại các ý tưởng giống nhau và tuân theo các quy trình đã có từ lâu đời. Bản chất này bắt nguồn từ sự sợ rằng những ý tưởng mới có thể dẫn đến những sai sót tiềm ẩn.

Chính vì vậy, Kaizen cho rằng hãy bỏ đi nỗi sợ hãi này và đón nhận những ý tưởng mới. Với các khái niệm mới cùng cách tiếp cận tiến bộ, các doanh nghiệp được trang bị tốt hơn để đối phó với sự cạnh tranh và luôn có lợi thế cạnh tranh với các đối thủ còn lại.

2. Chịu trách nhiệm và tránh vòng lặp đổ lỗi

Trách nhiệm giải trình sẽ loại bỏ thời gian và công sức nhân viên bỏ ra vào những hoạt động gây xao nhãng và những hành vi không hiệu quả khác. Thay vì đổ lỗi cho các thành viên trong nhóm về điều gì đó không ổn, hãy hướng dẫn và yêu cầu họ chịu trách nhiệm về những nhiệm vụ cụ thể để không lặp lại những sai lầm tương tự.

3. Luôn tích cực và không bao giờ chấp nhận thất bại

Nhân viên có thể không đáp ứng được tất cả các yêu cầu mà một nhiệm vụ cụ thể đặt ra, nhưng hãy cố gắng, lạc quan và tìm ra các giải pháp mới. Tham khảo ý kiến ​​của những người có chuyên môn, nhờ sự trợ giúp từ bên ngoài và luôn nói đồng ý. Thà thử và thất bại còn hơn là không thử.

4. Hướng tới những cải tiến nhỏ thay vì hoàn hảo

Thay vì tập trung vào mục tiêu xa vời, khó đạt được, Kaizen khuyến khích thực hiện những thay đổi nhỏ, liên tục, từ đó tạo nên sự thay đổi lớn lao theo thời gian. Lý do cho điều này là những thay đổi nhỏ dễ dàng được thực hiện hơn, tạo ra động lực và khuyến khích sự tham gia của mọi người. Khi những thay đổi nhỏ được áp dụng liên tục, chúng sẽ tích lũy dần dần và dẫn đến những cải tiến lớn lao về hiệu quả và năng suất..

Hơn nữa, việc theo đuổi sự hoàn hảo có thể dẫn đến sự trì hoãn và thất vọng. Khi đặt ra mục tiêu quá cao, chúng ta có thể cảm thấy choáng ngợp và dễ dàng bỏ cuộc.

5. Sửa lỗi ngay khi phát hiện

Sai lầm là của con người. Việc thực hiện chúng là điều tự nhiên và có thể chấp nhận được. Điều không thể chấp nhận được là cố gắng hoàn thành một nhiệm vụ mà không sửa chữa lỗi lầm khi đã phát hiện. Theo nguyên tắc này của Kaizen, hãy thừa nhận sai lầm nếu phải chịu trách nhiệm, sửa chữa nó và cố gắng tìm giải pháp để tránh sai lầm tương tự sau này.

6. Trao quyền cho mọi thành viên trong nhóm để đưa ra giải pháp cho các vấn đề

Việc cho mọi người được lên tiếng không chỉ mang lại cho họ cảm giác tin tưởng, tôn trọng mà còn mang lại cho tổ chức những ý tưởng mới và khái niệm đổi mới để có thể tránh được một số vấn đề nhất định. Nhờ vậy, những góc nhìn đa dạng, những ý tưởng mới mẻ từ thực tiễn sẽ được khai thác tối đa, dẫn đến những giải pháp hiệu quả và phù hợp nhất.

7. Đi sâu hơn vào vấn đề để xác định nguyên nhân gốc rễ của chúng

Do thiếu thời gian và áp lực phải đáp ứng thời hạn, nhân viên thường bỏ qua nguyên nhân cốt lõi của sai sót và giải quyết chúng ngay khi chúng đến, dẫn đến việc lặp lại những sai lầm tương tự. Luôn khuyến khích nhân viên tìm ra nguyên nhân gốc rễ của vấn đề và báo cáo các giải pháp khả thi, nhằm giúp các thành viên trong nhóm hưởng lợi từ những phát hiện của họ.

8. Tìm kiếm sự khôn ngoan của 10 người thay vì chuyên môn của 1 người

Kiến thức sâu rộng mà một người sở hữu, cho dù họ có được trang bị và đào tạo tốt đến đâu, cũng không thể so sánh được với trí tuệ tổng hợp của nhiều người. Ý kiến ​​của nhiều người sẽ ít thiên vị và ít phán đoán định kiến ​​hơn ý kiến ​​của một người. Mỗi người có góc nhìn và trải nghiệm riêng biệt, tạo nên một bức tranh đa chiều về vấn đề cần giải quyết. Khi cùng nhau chia sẻ, thảo luận và đóng góp ý tưởng, mọi người có thể học hỏi lẫn nhau, phát hiện ra những điểm mù và đưa ra giải pháp toàn diện hơn.

Hơn nữa, việc tập trung vào trí tuệ tập thể giúp khơi dậy tinh thần đồng đội, tạo môi trường làm việc cởi mở và khuyến khích sự sáng tạo. Khi mọi người cùng chung tay góp sức, họ sẽ cảm thấy được tôn trọng, gắn kết và có động lực để cống hiến hết khả năng của mình.

9. Tin cậy dữ liệu hơn ý kiến

Dữ liệu cung cấp cho chúng ta thông tin được hỗ trợ bằng bằng chứng, trong khi ý kiến ​​phản ánh niềm tin của một người hoặc một nhóm. Các doanh nghiệp cần đầu tư, thu thập, đối chiếu và giải thích dữ liệu trước khi đưa ra quyết định sẽ có lợi thế hơn những doanh nghiệp chỉ dựa vào kinh nghiệm hoặc quan điểm.

10. Kaizen là vô tận

Kaizen là vô tận mang ý nghĩa rằng quá trình cải tiến không bao giờ kết thúc. Nó không chỉ là một mục tiêu đơn lẻ để đạt được, mà là một hành trình liên tục hướng đến sự hoàn thiện. Bất kể đã đạt được bao nhiêu tiến bộ, luôn có chỗ để cải thiện thêm.

Triết lý này khuyến khích sự học hỏi và phát triển không ngừng. Nó thúc đẩy con người không ngừng tìm kiếm những cách thức mới để làm việc hiệu quả hơn, loại bỏ lãng phí và nâng cao chất lượng. Kaizen là một cam kết lâu dài, đòi hỏi sự kiên trì và nỗ lực không ngừng nghỉ.

10 Nguyên tắc cốt lõi của Kaizen trong sản xuất

Quy trình ứng dụng Kaizen trong doanh nghiệp

Bước 1: Phân tích hiện trạng và xác định mục tiêu Kaizen

Trước khi áp dụng Kaizen, doanh nghiệp cần đánh giá tình trạng thực tế để thống nhất mục tiêu phù hợp. Kaizen không yêu cầu vốn đầu tư lớn nhưng đòi hỏi sự cam kết và nỗ lực dài hạn từ toàn bộ nhân viên. Doanh nghiệp có thể áp dụng thử nghiệm Kaizen từ một điểm nhất định, sau đó mở rộng dần.

Bước 2: Xác định nguyên nhân gốc rễ của vấn đề

Sau khi đánh giá doanh nghiệp, cần xác định nguyên nhân sâu xa của vấn đề. Ví dụ, tồn kho hàng hoá quá nhiều do lỗi quy trình phân phối hay chất lượng sản phẩm? Dữ liệu thu thập trong thời gian dài sẽ giúp giải đáp vấn đề này. Cần thu thập phản hồi từ tất cả nhân viên để có cái nhìn tổng quan và toàn diện nhất.

Bước 3: Đề xuất và lựa chọn giải pháp

Khi đã xác định được nguyên nhân, đây là bước mà các thành viên cần ngồi lại cùng nhau đề xuất giải pháp. Cấp trên cần khuyến khích nhân viên đưa ra các ý tưởng sáng tạo. Chọn một giải pháp khả thi nhất và thiết lập kế hoạch thực hiện, gắn liền với các chỉ tiêu đánh giá có thể đo lường được.

Bước 4: Thực hiện giải pháp Kaizen

Tiến hành thực hiện Kaizen theo kế hoạch đã lập. Doanh nghiệp có thể áp dụng chương trình thí điểm hoặc thực hiện các bước nhỏ để thử nghiệm giải pháp trước khi áp dụng chính thức. Trong quá trình thực hiện, cần thường xuyên thu thập thông tin và giám sát chặt chẽ.

Bước 5: Phân tích kết quả và đánh giá hiệu quả

Từ thông tin thu thập được trong quá trình triển khai, doanh nghiệp cần xác định kết quả của giải pháp Kaizen, đồng thời đánh giá mức độ thành công so với hiện trạng ban đầu. Thực tế, đa số giải pháp Kaizen sẽ mang lại ảnh hưởng tích cực cho doanh nghiệp.

Bước 6: Chuẩn hóa và tối ưu giải pháp

Chuẩn hóa và tối ưu giải pháp của quy trình ứng dụng Kaizen, doanh nghiệp cần thực hiện một loạt các hoạt động nhằm củng cố và tối đa hóa hiệu quả của các giải pháp đã được triển khai. Bao gồm việc tài liệu hóa, ghi chép chi tiết quy trình thực hiện, kết quả đạt được và bài học kinh nghiệm rút ra từ việc áp dụng giải pháp. Tài liệu này sẽ đóng vai trò như một hướng dẫn chuẩn cho các lần triển khai tương tự trong tương lai, đồng thời giúp nhân viên dễ dàng nắm bắt và thực hiện các bước cải tiến.

Bước 7: Lặp lại chu trình Kaizen đã chuẩn hóa

Sau khi triển khai giải pháp Kaizen, doanh nghiệp cần đánh giá hiệu quả và xác định những vấn đề mới nảy sinh. Bằng cách thu thập dữ liệu, khảo sát ý kiến nhân viên, hay quan sát trực tiếp quá trình làm việc. Khi đã xác định được vấn đề mới, doanh nghiệp cần tìm hiểu nguyên nhân gốc rễ của nó, sử dụng các công cụ như 5W1H, sơ đồ xương cá, hay phân tích Pareto.

Việc lặp lại chu trình Kaizen cần được thực hiện một cách liên tục. Thậm chí, doanh nghiệp cần tạo ra một văn hóa Kaizen trong tổ chức, khuyến khích sự tham gia của tất cả nhân viên và tạo điều kiện cho họ đóng góp ý tưởng.

Quy trình ứng dụng Kaizen trong doanh nghiệp

Một số nhược điểm của thuyết Kaizen

Khó khăn trong việc áp dụng trong môi trường văn hóa không phù hợp

Phương pháp Kaizen đòi hỏi sự hợp tác và chia sẻ thông tin cởi mở giữa các nhân viên. Tuy nhiên, trong các công ty có văn hóa "lãnh thổ" và giao tiếp khép kín, việc áp dụng Kaizen có thể gặp nhiều khó khăn. Các nhân viên có thể không sẵn sàng chia sẻ ý tưởng hoặc hợp tác với nhau do lo ngại về việc mất đi lợi thế cạnh tranh hoặc bị đánh giá. Do đó, cần phải tạo ra một môi trường cởi mở và khuyến khích sự hợp tác trước khi triển khai Kaizen hiệu quả.

Hiệu quả ngắn hạn và thiếu sự bền vững

Các sự kiện Kaizen ngắn hạn, thường chỉ diễn ra trong vài ngày hoặc vài tuần, có thể tạo ra sự phấn khích ban đầu cho nhân viên. Tuy nhiên, sự phấn khích này có thể nhanh chóng phai nhạt nếu không có sự tiếp tục theo dõi và hỗ trợ. Để Kaizen thực sự hiệu quả, cần có sự cam kết lâu dài từ ban lãnh đạo và sự tham gia tích cực của tất cả nhân viên.

Yêu cầu sự kiên nhẫn và kỷ luật cao

Phương pháp Kaizen là một quá trình cải tiến liên tục, đòi hỏi sự kiên nhẫn và kỷ luật cao. Các kết quả cải thiện thường diễn ra dần dần và có thể không dễ dàng nhận thấy trong thời gian ngắn. Do đó, cần phải có sự kiên trì và nỗ lực liên tục để duy trì động lực cho nhân viên và đảm bảo sự thành công của Kaizen.

Chương trình đào tạo phương pháp Kaizen tại PACE

Chương trình đào tạo “Phương pháp Kaizen” do Trường Quản Trị Sản Xuất PACE (thuộc Học Viện Quản Lý PACE) thiết kế và triển khai nhằm cung cấp cho học viên kiến thức và kỹ năng cần thiết để áp dụng phương pháp Kaizen vào doanh nghiệp của mình. Chương trình được xây dựng dựa trên nền tảng triết lý Kaizen, vốn đề cao tinh thần cải tiến liên tục và sự tham gia của tất cả mọi người trong tổ chức.

Trong bối cảnh nhu cầu ngày càng tăng của các doanh nghiệp Việt Nam trong việc nâng cao hiệu quả hoạt động và tăng cường khả năng cạnh tranh. Kaizen, với những ưu điểm như đơn giản, dễ thực hiện và mang lại hiệu quả thiết thực, được xem là một giải pháp phù hợp cho các doanh nghiệp muốn cải tiến quy trình, nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.

Chương trình đào tạo Kaizen tại PACE được giảng dạy bởi đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm, có kiến thức chuyên sâu về Kaizen và đã từng áp dụng thành công phương pháp này vào nhiều doanh nghiệp. Chương trình được thiết kế với phương pháp giảng dạy đa dạng, kết hợp giữa lý thuyết và thực hành, mang lại nhiều giá trị hữu ích như:

  • Loại bỏ các loại lãng phí đang gây tổn thất cho Doanh nghiệp;
  • Loại bỏ tư tưởng trì trệ trong hoạt động sản xuất kinh doanh;
  • Nâng cao tư duy sáng tạo cho nhân viên trong mọi lĩnh vực;
  • Nâng cao năng suất lao động và giá trị doanh nghiệp;
  • Tạo ra môi trường làm việc tốt, an toàn và đảm bảo sức khỏe cho người lao động;
  • Nâng cao tính cạnh tranh của doanh nghiệp trên thương trường.

Đối tượng tham dự chương trình:

  • Trưởng phòng sản xuất;
  • Quản đốc sản xuất;
  • Tổ trưởng sản xuất;
  • Kỹ sư sản xuất;
  • Các phòng ban hoặc cá nhân quan tâm

Xem chi tiết về chương trình tại: Phương pháp Kaizen

Chương trình đào tạo phương pháp Kaizen tại PACE

Một số câu hỏi thường gặp về thuyết Kaizen (FAQ)

  1. Khi nào nên áp dụng Kaizen?
  2. Mối liên hệ giữa Kaizen và chu trình PDCA?
  3. Ví dụ về Kaizen?

Khi nào nên áp dụng Kaizen?

Kaizen là triết lý cải tiến liên tục, hướng đến việc tối ưu hóa quy trình, nâng cao hiệu quả và chất lượng cho doanh nghiệp. Một số trường hợp nên áp dụng Kaizen bao gồm:

  • Muốn cải tiến năng suất và quy trình sản xuất
  • Cải thiện sản phẩm/ dịch vụ
  • Cải thiện chi phí sản xuất/ hoạt động
  • Cải thiện sự hài lòng của khách hàng
  • Gia tăng lợi thế cạnh tranh trên thị trường

Mối liên hệ giữa Kaizen và chu trình PDCA?

Kaizen sử dụng chu trình PDCA như một công cụ để thực hiện quá trình cải tiến liên tục. Chu trình PDCA cung cấp cho Kaizen một cấu trúc rõ ràng để lập kế hoạch, thực hiện, kiểm tra và hành động cho các hoạt động cải tiến.

Kaizen và PDCA là hai phương pháp bổ sung cho nhau. Kaizen cung cấp một triết lý cải tiến liên tục, trong khi PDCA cung cấp một công cụ để thực hiện triết lý đó. Việc kết hợp sử dụng hai phương pháp này có thể giúp tổ chức đạt được hiệu quả cao trong việc cải tiến quy trình và nâng cao chất lượng.

Ví dụ về Kaizen?

Toyota được cho là nổi tiếng nhất trong việc áp dụng Kaizen, nhưng các công ty khác cũng đã áp dụng thành công phương pháp này. Dưới đây là ba ví dụ:

  • Lockheed Martin: Công ty hàng không vũ trụ này là người đề xướng nổi tiếng về Kaizen. Họ đã sử dụng phương pháp này để giảm thành công chi phí sản xuất, hàng tồn kho và thời gian giao hàng.

  • Công ty ô tô Ford: Khi người sùng đạo Alan Mulally trở thành CEO của Ford vào năm 2006, hãng sản xuất ô tô này đang trên bờ vực phá sản. Mulally đã sử dụng Kaizen để thực hiện một trong những cuộc cải tổ công ty nổi tiếng nhất trong lịch sử.

  • Xưởng phim hoạt hình Pixar: Pixar áp dụng mô hình cải tiến liên tục để giảm thiểu nguy cơ thất bại của bộ phim tốn kém bằng cách sử dụng các biện pháp kiểm tra kiểm soát chất lượng và các quy trình lặp đi lặp lại.

Cần phải có cam kết lâu dài về việc thực hiện liên tục những thay đổi gia tăng trong hoạt động hàng ngày, nhằm tối đa hóa lợi ích của Kaizen và tạo ra chất lượng công việc tiêu chuẩn. Cải thiện chất lượng, năng suất và an toàn thông qua quản lý Kaizen tại nơi làm việc giúp nâng cao tinh thần nhân viên, sự hài lòng của khách hàng và doanh thu của công ty. Việc tận dụng công nghệ thông minh có thể giúp các tổ chức dễ dàng quản lý các nỗ lực cải tiến liên tục hàng ngày và giải quyết vấn đề một cách nhất quán bằng các giải pháp tiết kiệm chi phí.

Chương trình đào tạo

CPO - GIÁM ĐỐC SẢN XUẤT
CPO - Chief Production Officer

Đưa những công nghệ quản lý sản xuất tiên tiến nhất và hiệu quả nhất của các tập đoàn hàng đầu thế giới
vào doanh nghiệp của mình (bất kể là doanh nghiệp lớn, hay vẫn còn ở quy mô vừa và nhỏ)

Vui lòng xem thông tin chương trình
tại đây

Chương trình đào tạo

BỘ CHƯƠNG TRÌNH QUẢN TRỊ SẢN XUẤT
PROGRAMS ON PRODUCTION MANAGEMENT

Phát triển một thế hệ Chuyên gia Sản xuất mới
với chuyên môn toàn cầu và hiểu biết địa phương.
PACE đối tác toàn cầu của ASCM.

Vui lòng xem thông tin chương trình
tại đây

Bài viết được quan tâm

Bài viết mới nhất

Trang trên 345